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Innovative testing meets customer-specific solution
Ultrasonic testing system for heavy and thick plate

创新的检测技术满足客户特定的解决方案

钢铁厂和轧钢厂正面临日益严峻的质量要求,这需要通过符合国际标准或特定协议要求的测试流程进行验证。FOERSTER 的DEFECTOPLATE板材探伤设备,特别适合采用超声的方式验证和评估厚钢板里的分层和不连续性缺陷。

该系统采用模块化概念,可对经过试验和测试的各个组件按需调整,以满足不同检测要求,从而实现最大可能的功能性和可靠性。根据生产布局和要求可以选择不同的检测方案,检测系统既可以安装在辊道上方(在钢板上表面检验),也可以集成在辊道之间(在钢板下表面检验)。根据检测需求的不同,整个钢板的探伤可以一次性完成,也可以分几次完成。

通过超声波得到的材料中分层不连续的原始数据,由测试电子设备进行预处理,然后再传输给分析软件进行分析评估。该系统还可以根据不同的国际标准和操作人员所定义的检验标准进行全自动评估。如果板材不符合设定的质量要求,其所存储的测试数据可以按照其它标准进行重复评估,而不必再次检验板材,从而避免对板材的重新运输和处理。

优势一览

  • 自动数据储存,用于在一次测试中检测板材整个宽度上的分层及不连续性缺陷
  • 约每天720 块钢板的高检测能力
  •  通过分析软件,按国际标准或自定义的标准实现自动和可再现的测试文档
  • 借助分析软件,可以按照不同测试标准可进行可选的离线后续评估。这样就避免了重复的测试流程,并简化了操作
  • 经过检测的棒材可以进入高端市场,并实现更高的销售额
  • 使用探伤系统作为流程监控和优化工具,可以节省生产资源

    技术参数

    超声测试电子和装备: FOERSTER 超声电子设备, FOERSTER 分析软件
    发射/接收探头: S1E1(1发1收)/ S1E3(1发3收) / S1E4(1发4收), 5 兆赫兹
    检验速度: ≤ 1,000 毫米/秒
    发射距离: 1 毫米(最大 1000 毫米/秒 时)
    检验灵敏度: KSR2, KSR3
    上下表面盲区:
    (标准值,取决于反射物的尺寸和深度)
    上下表面各约 1.5 毫米
    边部盲区(根据设备设计方案和规格不同而变化)

    边部盲区:
    (根据设备设计方案和规格不同而变化)

    ▪ 纵向边部盲区 ≤ 5 毫米,切割板材 / ≤ 15 毫米 未切割板材
    ▪ 横向边部盲区,没有板头/板尾探伤 ≤ 80 mm
    ▪ 横向边部盲区,有板头/板尾探伤  ≤ 5 mm(仅适用于切割板材)
    材料: 低合金碳素钢
    板材尺寸:
    (校准值,根据客户专用的规格不同,值可能有变化)
    长度 3,000 – 52,000 毫米,宽度 900 – 5,400 毫米,厚度 5 – 175 毫米
    板材温度: 表面 5 – 120 摄氏度,可选项高达 200 摄氏度
    板材状态: ▪ 轧制表面,无污垢、油脂、油漆以及松散的铁屑和氧化铁皮
    ▪ 尽可能没有翘曲和变形的边缘(切割处的压痕和毛刺或者火焰切割的残留物)
    ▪ 限制最大偏斜

    标准

    JIS G 0901

    描述了 压力容器钢板的超声波探伤方法。

    AS 1710-2007

    描述了 碳钢板和低合金钢板以及普通型材的超声波检测方法,并定义了质量分级。

    ASME SA 435

    指定了带垂直探头的钢板的超声波探伤。

    ASME SA 578

    指定了 带垂直探头的特殊用途轧制钢板的超声波探伤。

    ASTM A 435

    包括 通过脉冲回波方法和垂直探头对轧制完全平静碳钢板和合金钢板进行超声波探伤的标准规格和验收标准。

    ASTM A 578

    包括 通过脉冲回波方法和垂直探头对轧制和合金钢板进行超声波探伤的标准规格和验收标准。

    BS 5996:1993

    定义了钢板、带钢和宽扁钢不致密性的接受水平,基于 超声波探伤方法。

    DNV OS-F 101

    包含管道系统生产、组装、检验、调试和维护的标准和准则。同时建议进行 板材和带材以及管体层级不致密性的完整超声波探伤并定义其要求。

    EN 10160

    描述了 厚度大于或等于 6 mm 的扁钢产品的超声波探伤方法(反射法)。

    EURONORM 160-85

    描述了 厚度大于或等于 6 mm 的钢板的超声波探伤方法(反射法)。

    GB/T 2970-2004

    描述了 厚钢板的超声波探伤方法。

    GOST 22727-1988

    描述了 轧制钢板的超声波探伤方法。

    ISO 10893-9

    描述了 用于生产焊接钢管的带材或板材的超声波探伤方法,以检验其夹层。

    ISO 17577

    描述了 厚度等于或大于 6 mm 的扁钢产品的超声波探伤方法。

    ISO 3183

    指定了石油和天然气行业中管道运输系统钢管的要求和检验方法。

    JB 4730-1994

    指定了五种无损检验和探测分类方法,诸如 金属压力容器坯件、备件和焊缝的超声波探伤方法。

    JIS G 0801

    描述了 压力容器钢板的超声波探伤方法。

    NF A04-305

    描述了 厚度大于或等于 6 mm 的扁钢产品的超声波探伤方法(反射法)。