行业专业知识
在石油钻井平台或输送平台上执行作业任务是最花费体力并是最危险的工作之一。同事，我们如今的工业和社会都高度依赖石油和天然气。日常生活中的很多东西都是基于 - 实际不可见的 - 石油的，从我们衣服的塑料纤维，到我们日常喝水用的 PET 瓶，直至口红。
其重要性越大，就越是需要供应链能够正常运作。这一点从石油钻杆开始就要得以保证，其通常会在对新石油和天然气田进行钻井的时候使用。为了应对这一充满挑战性和极其严苛的要求，绝对需要无缺陷的材料。同样重要的一点在于，无缺陷材料能够防止因泄漏所导致的危险性环境危害。FOERSTER 在检查热轧棒材和管材方面积累了几十年的经验，这让我们成为了理想的合作伙伴。
您将在下文中了解到更多有关石油钻杆检查方面的信息。
应用示例
为了获得黑金（石油），钻杆必须深钻入地下。
对于大约 2000 米中等深度的钻井，需要大约 222 根各 9 米长的钻杆。每隔 9 米必须拧上一根新的钻杆。这项工作，以前是手动完成的，现在这项工作是由机器来完成的 —— 不仅仅是因为意外伤害的风险高。更是因为如今，钻杆的更换速度只要 1.5 – 4 分钟。如果钻头发生磨损或损坏现象，则必须首先将所有连接起来的钻杆全部拔出。
材料必须有很好的承受力和耐受性。因此，采用符合国际标准的无缺陷材料是一种刚性需求。因此，FOERSTER 研发了一种检查设备，其是专门针对石油钻杆的高标准要求设计的。 ROTOMAT 和 TRANSOMAT 能够可靠的检查材料纵向和横向上的缺陷。此外，该 CIRCOSON WT 还可以检查石油钻杆的壁厚，并进而确保产品的质量。
定向钻井使用了一种罗盘，— 正如很多其他的传感器时一样 — 是直接集成到钻杆中的。为了避免罗盘发生偏转，在此期间使用非磁性材料是必不可少的，并且要通过 MAGNETOMAT 对这点加以确保。
其也可以在石油钻井平台上使用，因为一根已经用过的钻杆是必须检查其是否能够再次使用的。FOERSTER 还针对这种情况提供了适用的解决方案：通过移动式 MAGNETOSCOP 可以随时随地对石油钻杆进行检查。我们的质量是有目共睹的 —— 即使是在最不利的条件下。