生产过程中全方位的超声波质量检测
PLATEPROOF 采用超声波的方法对您的钢板进行高性能、无损坏的检测。 它将现代超声波检测电子（用于检测材料中的缺陷）与坚固且易于维护的系统设计相结合。
所有设计和使用的部件都是为了保证该系统在轧线典型的恶劣环境下正常运行。
优势一览
- 高系统可用性 – 采用先进且坚固可靠的模块化组件。
- 次通过完成所有检测– 无论是在线操作还是离线操作，系统都可以按照钢板尺寸的自动调整，。
- 高检测量 – 得益于每块钢板的快速检测循环。 采用最新西门子控制技术的优化控制序列实现了很短的检测循环周期时间。
- 缺陷检测的高灵敏度和良好的重复性 得益于现代超声波检测电子技术。
- 评估软件的全自动钢板质量评估以及全面的数据记录, 都可以根据官方或自行定义的探伤标准。
- 再次评估钢板– 可以通过存储的原始探伤数据。
技术参数
| 检测宽度： | 从 900 到 5,400 毫米，保证每个扫查的轨迹都有重叠 |
| 配合边部探伤小车： | f纵向和横向（已切板）边部盲区 ≤ 5 mm |
| 探伤灵敏度： | 高达 FBH2 |
| 探伤速度： | 高达 1 米/秒（在确保探伤灵敏度 FBH2） |
| 遵循下列国际标准完成自动质量评估，例如： | ▪ API SPEC 5L K.1 ▪ ASTM A435/A435M ▪ ASTM A578/A578M ▪ DNVGL-ST-F101 ▪ EN 10160 ▪ GOST 22727-88 ▪ JIS G 0801 ▪ JIS G 0901 ▪ KS D 0040 ▪ KS D 0233 ▪ VDEh SEL-072 |
内部标准编辑器： | 自定义评估标准 |
| 检测应用： | 碳钢和高合金钢 |
| 特殊检测应用： | 如复合板探伤和阶梯板探伤 |
标准
JIS G 0901
描述了 压力容器钢板的超声波探伤方法。
AS 1710-2007
描述了 碳钢板和低合金钢板以及普通型材的超声波检测方法，并定义了质量分级。
ASME SA 435
指定了带垂直探头的钢板的超声波探伤。
ASME SA 578
指定了 带垂直探头的特殊用途轧制钢板的超声波探伤。
ASTM A 435
包括 通过脉冲回波方法和垂直探头对轧制完全平静碳钢板和合金钢板进行超声波探伤的标准规格和验收标准。
ASTM A 578
包括 通过脉冲回波方法和垂直探头对轧制和合金钢板进行超声波探伤的标准规格和验收标准。
BS 5996:1993
定义了钢板、带钢和宽扁钢不致密性的接受水平，基于 超声波探伤方法。
DNV OS-F 101
包含管道系统生产、组装、检验、调试和维护的标准和准则。同时建议进行 板材和带材以及管体层级不致密性的完整超声波探伤并定义其要求。
EN 10160
描述了 厚度大于或等于 6 mm 的扁钢产品的超声波探伤方法（反射法）。
EURONORM 160-85
描述了 厚度大于或等于 6 mm 的钢板的超声波探伤方法（反射法）。
GB/T 2970-2004
描述了 厚钢板的超声波探伤方法。
GOST 22727-1988
描述了 轧制钢板的超声波探伤方法。
ISO 10893-9
描述了 用于生产焊接钢管的带材或板材的超声波探伤方法，以检验其夹层。
ISO 17577
描述了 厚度等于或大于 6 mm 的扁钢产品的超声波探伤方法。
ISO 3183
指定了石油和天然气行业中管道运输系统钢管的要求和检验方法。
JB 4730-1994
指定了五种无损检验和探测分类方法，诸如 金属压力容器坯件、备件和焊缝的超声波探伤方法。
JIS G 0801
描述了 压力容器钢板的超声波探伤方法。
NF A04-305
描述了 厚度大于或等于 6 mm 的扁钢产品的超声波探伤方法（反射法）。
